非晶合金带材的生产工艺的制作方法

非晶合金是指以金属键作为其结构特征，在三维空间的原子排列呈拓扑无序状，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。与常规的晶态合金相比，非晶合金具有优异的力学性能(高强度、高硬度等)，磁性、耐蚀性、耐磨性、高的电阻率和机电耦合性能以及储氢性能等优点，在机械、通讯、电力、航空航天、汽车工业乃至国防军事上都具有广泛的应用潜力。非晶合金的制备通常采用的是超急冷凝固，即通常要求高温和极高的冷却速度，合金的凝固时间极短，难以控制。铁基非晶合金具有高磁导率、低矫顽力、低损耗等优异的软磁性能，已被广泛用于电流互感器、开关电源、变压器、滤波器等电力、电子等相关领域，被称为″21世纪的绿色电子材料″。

在现有非晶合金带材制备工艺技术中，制备非晶合金带材时，通常是将纯铁、金属硅、硼铁在中频炉冶炼，中频炉保温后将液态合金由喷嘴直接喷射到冷却辊上，使液态合金快速凝固成一定厚度的薄 带，现有工艺存在以下的缺点：采用一般工艺冶炼过程，钢水成分的调节只能在中频炉冶炼过程中完成，出钢后无法进行成分调节；由于出钢前不对钢水包进行预热处理，出钢后钢水包内温度不均匀，给下一道工序的温度控制造成困难；成品非晶合金带材的厚度仅为25微米，一般冶炼过程不对钢水中溶入的杂质元素进行处理，对产品质量和成材率造成极大影响。

因此，对于目前非晶合金带材的生产工艺，有待于做进一步的改进。